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ステンレス鋼、炭素銅などの金属、モリブデン、ニッケルなどの材料がワイヤー状になっており、厚肉盛が可能です(1㎜程度)。基材の温度を150℃以下でコントールするため、熱歪みや基材の劣化が生じず、『低温肉盛溶射』とも呼ばれます。
メンテナンス分野では、摩耗してしまった部品の寸法復元に活用いただいています。新品製作よりも、短納期かつ安価に修理が可能で、急なトラブルにも対応可能なのが最大のメリットです。

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融点の高いセラミックなどの材料を、溶融に近い状態で吹き付けることができるので、緻密で粒子間結合が強い皮膜が形成できます。ですが、基材の温度は150℃以下にコントロールできるため、熱歪みや基材の劣化が生じません。メンテナンス分野以外でも、摩耗予防として新品にセラミック溶射を採用いただくケースが多いです。セラミック溶射をすることによって、設備管理の簡略化につながります。お手持ちの部品をセラミック仕様に。

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主にタングステンカーバイドを溶射する機会が多く、高密着力・高密度の皮膜を実現します。
皮膜硬度はHv1200～1300です。メッキの代替えとしてご使用頂く事が増えています。理由として、基本的に膜厚は研磨後の有効で100～300µⅿつけるので、厚メッキ時の金額の差異が起きずらくHCrメッキよりも硬度が高い点があげられます。寸法復元だけでなく、長寿命化も実現します。急なトラブルにも対応可能なのが最大のメリットです。

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ニッケル基・コバルト基・ニッケルクロム基の粉末を吹き付け、溶射材料の融点まで加熱(フュージング)し、合金化する溶射方式です。皮膜を一つの合金化にすることによって、皮膜内の気孔がなくなり、耐腐食性、耐摩耗性が向上します。唯一、基材の温度が高温(約1,000℃)になります。新作品に自溶性合金溶射を採用いただくことをお勧めします。熟練した技術が必要なため、徐々に高速フレーム溶射に切り替わりつつあります。

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