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特殊なプラズマ表面改質「マイルドプラズマ」技術をご紹介します。
材料の表層を荒らすことなく(表面粗度を変えず)異種材との密着性を上げることが可能です。
特に表面改質効果の長期安定性には定評があります。
接着剤レス接合、導電インクの印刷、金属蒸着など様々な界面の問題を解決するポテンシャルを持っています。
樹脂材料(フッ素樹脂、LCP、PPS、PI)、セラミック材料、シリコーンゴムなど、様々な材料に応用可能です。

(視聴済み)

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マイルドプラズマ技術と照射装置のご紹介です。
材料の形状に合わせて、色々なタイプの装置を開発しています。 特にフィルム材料向けのロールtoロール(RtoR)処理機は、実際に量産への採用実績があります。
PI、LCP、PPS、PFA、PTFEなど様々な材料への照射実績があります。
その他、フィルム向け材料のラボ機、平板など厚みのある材料向けの平板型、粉体材料向けのボトル型が あります。
それぞれサンプル試作対応可能です。

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・量産に適したロールツーロール処理
・環境にやさしいドライプロセス
・フィルム―メーカー、フィルム加工メーカーに多数採用

○主な仕様
・処理面：両面同時処理（特許取得技術）
　　　　　片面選択も可能
・処理幅：1,250mmまで実績有（その他もご相談ください）
・処理実績：フッ素樹脂、ポリイミド、PET、PPSなど
【受託処理について】
試作から少量量産まで受付中。
580mmまで対応可能です。

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 目的に応じて親水化・疎水化
 溶媒によく馴染む
 液体中への高速拡散・分散性向上
 分散後の⾧時間浮遊維持
 セルロース粉末の比表面積増加
【装置の特徴】
1．粒子表面への均一な改質効果
2．品質の安定化を実現
3．「誰でも」、「簡単に」、「安全に」
【表面改質粉末の応用例】
・化粧品や薬品の添加物
・高機能シート及び部品作製
・高放熱絶縁樹脂シート作製
・セルロース粉末の応用範囲拡大

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・移動テーブルに素材を置き、プラズマ照射ゾーンを通過することで処理完了
・プラズマ照射可能素材
板材（ガラス、ウェハ、基板材、カーボン、セラミックス、金属など）、立体部品（容器など）、粉末、フィルム・・・
・テーブルサイズ 600×420 mm（高さ調整可）
・最大素材厚み 100 mm

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マイルドプラズマによりフッ素樹脂(PFA)を表面改質することで、無粗化銅箔(Rz:0.85)と低温(200度以下)で接合できる技術を開発しました。
低温ロールラミネート加工が可能なので、省エネ性、生産性が高いです。
接合界面が平滑なので、特に高周波領域での通信に威力を発揮します。
伝送損失：-2.89dB/100mm(@80GHz) PI、LCP、PTFE、PPSにも応用が可能です。

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エッチングを使用しない環境に優しい配線形成技術(プリンテッドエレクトロニクス、印刷配線)にも応用可能です。
特に、高周波に対応可能な、フッ素樹脂、LCP、MPIなど難接着性の材料への効果が期待できます。
アンテナ一体型FPCへの応用も実証しています。

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