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■高い生産性
（特許）マルチレーザー技術：レーザー1台から出力の異なる2台のレーザーを持ち合うデュアルタイプ、2台で同時に造形を行う量産型ツインレーザーや4台搭載のクアッドレーザーシステム。研究用途から試作や量産まで対応。
■徹底した品質管理
「アディティブ・クオリティ」造形品質管理システム搭載。
■高い操作性と幅広い造形材料
造形パラメータがユーザ独自で設定できる、オープンシステムアーキテクチャ。

半導体・電子部品、精密機器・産業機械・ロボット、自動車・運輸、航空・宇宙、医療機器、電気・電子機器・総合電機、鉄鋼・非鉄金属

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レーザをワークに照射し、照射領域に金属パウダーを噴射することにより、粉末を溶解させ肉盛させる施工法です。
制御性の良いレーザプロセスと、独自の制御機構を持った粉体供給装置により、次の優れた特長を持っています。

・母材の希釈率を低減
・熱歪や熱影響部を低減
・肉盛の厚さを正確にコントロール
・粉末材料の混合比率を正確にコントロールすることにより、冶金的に優れた機能をもった肉盛が可能

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・最大42キロワットの高出力電子ビームで高能率な金属溶融を実現しています。
　 また、高融点合金にも対応可能です。
・材料は、溶接ワイヤとサブストレートプレート（基盤材）を使用。
・大型チャンバーなので大型の部品施工が可能です。
　 最大 5.7m × 1.2m × 1.2m 程度の大物造形が可能です。
・フレキシブルな製造プロセスで施工直前でもデザイン変更が可能です。
・高真空中で施工するので反応性の高い金属の施工にも最適です。

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フロニウスが世界で初めて開発・実用化させた低スパッタ・低入熱の非常に安定した溶接プロセス。
精密な波形制御性能と特殊なワイヤ送給制御により溶融池を強制的に冷却。この制御を繰り返すことにより、溶接速度の高速化と溶接品質の向上が同時に実現します。それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、炭素鋼とアルミの異材接合、0.3ミリの薄板溶接など多彩な溶接が可能です。
低入熱により金属積層も可能になりました。

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TIGのフィラー溶接の要領で超音波振動する冷却された銅チップの上に溶滴を移行させ、溶融プールを形成、超音波にて暴れた液面をプラズマガスで吹き飛ばすことで高品質な金属粉末を製造する装置です。
これまで研究開発の現場での少量の粉末材料調達は、大きな課題でした。既存の材料で少量だけ粉末にして試験施工を行いたい。できれば低価格・短納期で調達したい、そんなニーズにお応えができる装置です。

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イスラエルのトライトンテクノロジーズ社が開発した、世界で初めての造形方式「モールドジェット方式」を採用しています。
造形トレイ 6枚が同時に動くことで、造形速度最大1,600 cc/hで無駄なく早く造形が可能です。
造形エリアの大きさは400 x 240 x 120 mmのため、小型~中型部品の大量生産や大型部品の造形に対応しています。

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